automobile

SECTEURS
EXPERTISE		AERONAUTIQUE	AUTOMOBILE	BIENS DE CONSOMMATION
	Ingénierie Produit	Conception de pièces aérodynamiques, simulation structurelle, optimisation des performances	Conception de pièces automobiles, optimisation de la chaîne de production, gestion des modifications de design	Conception de produits de consommation, amélioration des ergonomies de produits, développement de modèles produits
	Métrologie 3D	Mesure de pièces complexes (composites, structures), contrôle qualité des assemblages, mesure dans des environnements exigeants	Mesure des pièces métalliques et plastiques, contrôle qualité, inspection des pièces de grandes dimensions	Mesure de prototypes, contrôle des produits de consommation, analyse des écarts de production
	Solutions PLM	Gestion du cycle de vie des produits aérospatiaux, gestion des modifications et de la traçabilité, collaboration d’équipe pour la conception et la production	Gestion du cycle de vie des véhicules, gestion de la chaîne d’approvisionnement, gestion des versions et de la production	Gestion des versions produits, gestion du cycle de vie des produits de consommation, intégration des outils de design et de production

Use Story 01

Collaboration entre PLM Systems (Dassault Systèmes) et Kromberg& Schubert Tunisie pour l’Optimisation de la Fabrication avec les Solutions PLM

Contexte

Kromberg& Schubert, un acteur majeur dans la fabrication de câblages et de composants électroniques pour les secteurs de l’automobile, de l’aéronautique et d’autres industries de haute technologie, est confronté à une demande croissante pour la production de solutions de câblage et d’équipements de plus en plus complexes. La société, avec plusieurs sites de production à travers le monde, dont en Tunisie, a cherché à optimiser ses processus de conception, de fabrication et de gestion des données afin de répondre aux défis de qualité et d’efficacité.

Afin de renforcer la collaboration interne, d’améliorer la gestion des données produits et de réduire le temps de développement de nouveaux produits, Kromberg& Schubert Tunisie a décidé d’adopter une solution PLM complète fournie par Dassault Systèmes. L’objectif était d’harmoniser et d’optimiser l’ensemble de son cycle de vie produit, de la conception à la production en passant par la gestion des données et la qualité.

Le défi :

Les défis spécifiques auxquels Kromberg& Schubert Tunisie était confronté comprenaient :

La gestion de grandes quantités de données techniques liées aux conceptions de câblage et composants électroniques, en particulier lors des projets de grande envergure pour l’automobile.
La gestion complexe des chaînes de production qui inclut de multiples fournisseurs et partenaires à travers plusieurs sites internationaux.
La nécessité d’une gestion agile des projets de conception afin de répondre rapidement aux besoins du marché tout en maintenant un haut niveau de qualité et de conformité aux normes industrielles.

La solution : Intégration des solutions PLM de Dassault Systèmes

Pour répondre à ces défis, Kromberg& Schubert Tunisie a choisi de mettre en œuvre une plateforme PLM fournie par Dassault Systèmes, intégrant plusieurs solutions comme ENOVIA pour la gestion des données produit, CATIA pour la conception, et DELmia pour la simulation des processus de fabrication. Cette solution a été adaptée aux spécificités de l’entreprise pour assurer une gestion de projet fluide et un contrôle qualité rigoureux.

Centralisation des données avec ENOVIA

La plateforme ENOVIA, au cœur de la solution PLM, permet à Kromberg&Schubert de centraliser toutes les informations relatives aux produits, de la conception initiale à la production. Les équipes de conception et de production peuvent désormais collaborer de manière transparente et en temps réel, avec un accès centralisé aux plans de conception, spécifications techniques, et données des fournisseurs.
o Amélioration de la gestion des modifications : Grâce à ENOVIA, chaque changement dans la conception est automatiquement mis à jour et visible par toutes les parties prenantes, garantissant ainsi la traçabilité et réduisant les risques d’erreur ou de déviation.
o Communication améliorée : Le partage des données en temps réel améliore la communication entre les équipes techniques, d’ingénierie et de production.

Conception avec CATIA pour la création de câblage et de composants

L’adoption de CATIA pour la conception des composants complexes a permis à Kromberg& Schubert de concevoir des produits électroniques et des câblages de manière plus précise et en respectant des normes strictes de qualité. CATIA permet de travailler en 3D, d'intégrer des simulations de contraintes et d'optimiser les conceptions avant leur fabrication.
o Précision dans la conception : La solution permet aux concepteurs de Kromberg& Schubert de créer des modèles 3D précis et d’effectuer des simulations avant même la fabrication des prototypes, réduisant ainsi le risque de défauts en production.
o Adaptation rapide aux demandes clients : CATIA facilite les ajustements rapides dans la conception des produits en fonction des exigences clients ou des changements de normes.

Simulation des processus de fabrication avec DELMIA

Grâce à DELMIA, Kromberg& Schubert Tunisie a pu simuler et optimiser ses processus de fabrication avant de passer à la production physique, réduisant ainsi les coûts et le temps liés à la production des prototypes et à la mise en place des lignes de fabrication.
o Optimisation des lignes de production : DELMIA a permis de simuler des scénarios de fabrication, assurant une meilleure utilisation des ressources et des équipements de production tout en maximisant l'efficacité des processus.
o Réduction des erreurs de fabrication : La possibilité de tester les processus virtuellement a réduit les erreurs de fabrication et a permis d'améliorer le contrôle qualité tout au long du processus.

Gestion des fournisseurs et des partenaires

En intégrant les fournisseurs et partenaires dans la plateforme PLM via ENOVIA, Kromberg& Schubert Tunisie a pu gérer plus efficacement ses relations avec ses partenaires tout au long du cycle de vie du produit, en ayant une vue d'ensemble des différentes étapes de production.
o Amélioration de la gestion de la chaîne d'approvisionnement : ENOVIA a facilité la collaboration avec les fournisseurs, permettant de suivre la disponibilité des matériaux et de garantir une gestion optimisée des stocks et des délais de livraison.

Résultats obtenus :

Amélioration de la productivité

Grâce à l'intégration des solutions PLM de Dassault Systèmes, Kromberg& Schubert Tunisie a pu réduire le temps de développement de nouveaux produits en optimisant la gestion de projet et la communication entre les équipes.

Optimisation de la qualité des produits

L’utilisation de CATIA et DELMIA a permis une meilleure conception et simulation des produits, réduisant ainsi les défauts de fabrication et améliorant la qualité des composants électroniques et des câblages produits.

Réduction des coûts de production

La simulation des processus de fabrication avant la production a permis à Kromberg& Schubert d’identifier les inefficacités et d'optimiser les coûts associés à la production.

Meilleure collaboration avec les fournisseurs

L'intégration des partenaires et des fournisseurs dans la plateforme PLM a facilité la gestion des projets et permis une communication plus fluide tout au long du processus de fabrication.

Suivi et traçabilité des données produit

Grâce à ENOVIA, Kromberg& Schubert a pu assurer une traçabilité complète de chaque produit, du développement à la production, en passant par la gestion des modifications et des retours clients.

Conclusion :

La collaboration entre PLM Systems (Dassault Systèmes) et Kromberg& Schubert Tunisie a permis à l’entreprise de transformer sa manière de travailler, d’optimiser ses processus de conception et de production, tout en améliorant la qualité de ses produits et en réduisant ses coûts de fabrication. L’adoption des solutions PLM, notamment ENOVIA, CATIA et DELMIA, a permis à l’entreprise d’améliorer la collaboration interne, d’optimiser la gestion des données produits et de réduire les délais de développement, renforçant ainsi sa compétitivité sur le marché.

Use Story 02

Collaboration entre PLM Systems et MISFAT pour l'Ingénierie Produit via le Bureau d’Étude de PLM Systems

Contexte

MISFAT, une entreprise spécialisée dans la conception et la fabrication de solutions électriques, rencontre des défis croissants dans la gestion de la complexité de ses produits et le respect de délais de développement toujours plus serrés. L’entreprise, qui produit des équipements pour les secteurs automobile, aéronautique et électronique, a besoin de solutions innovantes pour améliorer son processus de conception et garantir une qualité irréprochable tout en respectant les exigences de ses clients.

Afin de répondre à ces enjeux, MISFAT a fait appel à PLM Systems pour bénéficier de services d’ingénierie produit via son bureau d’étude. L’objectif était d’optimiser la conception, la simulation et le suivi des projets de développement de produits, tout en facilitant la collaboration entre les équipes.

Le défi :

Avant de recourir aux services d’ingénierie produit de PLM Systems, MISFAT faisait face à plusieurs obstacles :

Complexité croissante des produits : La gestion des produits de plus en plus personnalisés et techniques, notamment dans l’industrie automobile, imposait des exigences très élevées en matière de conception et de performance.
Manque de support pour les simulations avancées : Bien que l’entreprise ait des équipes d’ingénierie compétentes, elle manquait d’un soutien technique dédié pour répondre à des défis complexes de simulation de produits.
Gestion des modifications et des évolutions : Le processus de gestion des modifications au sein des équipes internes n’était pas suffisamment fluide, ce qui causait des incohérences dans la conception et des retards dans la production.

La solution : Services d’ingénierie produit via le bureau d’étude de PLM Systems

Pour répondre à ces besoins, PLM Systems a mis à disposition de MISFAT son bureau d’étude, composé d’experts en ingénierie produit et en modélisation 3D, pour fournir un soutien spécialisé à chaque étape du développement des produits.

Conception produit optimisée

Le bureau d’étude de PLM Systems a accompagné MISFAT dans la phase de conception produit, en créant des modèles 3D détaillés. Les experts ont utilisé des outils de modélisation avancée pour traduire les exigences techniques en designs optimisés.
o Modélisation détaillée : Grâce aux compétences du bureau d’étude, MISFAT a pu bénéficier de conceptions plus précises et réalistes, tout en s’assurant que chaque produit respecte les critères techniques et est manufacturable dans les délais impartis.
o Amélioration de la collaboration interne : L’équipe de PLM Systems a également facilité la collaboration inter-départements, notamment entre les ingénieurs et les équipes de production, pour garantir que tous les aspects techniques étaient pris en compte lors de la conception.

Simulation et optimisation de la performance produit

Le bureau d’étude a mis en place des services de simulation pour tester les performances des produits dans des conditions variées, en se concentrant sur la résistance, la durabilité, et l’intégrité des produits. Cela a permis de détecter des anomalies avant la fabrication.
o Tests virtuels : Les experts de PLM Systems ont effectué des simulations de performance pour garantir que les produits respectent les normes industrielles tout en restant compétitifs sur le marché.
o Optimisation des performances : L'accompagnement du bureau d’étude a permis de réduire les risques d’erreurs en production, et de maximiser la durabilité des produits en validant leur comportement sous différentes conditions.

Gestion des évolutions de conception et suivi des modifications

Grâce à l’expertise du bureau d’étude, MISFAT a pu mettre en place une gestion structurée des modifications tout au long du cycle de vie des produits. Chaque modification a été suivie et documentée pour assurer la traçabilité et garantir que la production soit en parfaite adéquation avec les dernières versions de la conception.
o Suivi des versions : Chaque modification, même mineure, a été correctement intégrée dans le processus de développement, ce qui a évité toute confusion et toute erreur de configuration lors de la production.
o Visibilité en temps réel : Le bureau d’étude a facilité une gestion efficace des versions des produits pour s'assurer que toutes les parties prenantes, des ingénieurs aux responsables de production, aient accès aux données les plus récentes.

Support pour le prototypage et validation rapide

En plus des simulations, PLM Systems a fourni un soutien pour la phase de prototypage rapide, en optimisant le processus de création des prototypes physiques et en réduisant le nombre d’itérations nécessaires avant la production en série.
o Prototypes virtuels : L’utilisation de modèles numériques a permis à MISFAT de valider rapidement les conceptions avant de passer à la fabrication des prototypes physiques.
o Réduction des coûts et des délais : Grâce à l’expertise du bureau d’étude, MISFAT a pu réduire les coûts associés au prototypage et diminuer les délais de mise sur le marché.

Résultats obtenus :

Amélioration de l’efficacité de la conception : L’assistance technique du bureau d’étude de PLM Systems a permis à MISFAT d’accélérer la conception de produits complexes tout en maintenant une haute qualité.
Réduction des erreurs de conception : La collaboration a permis de mieux anticiper et éviter les erreurs de conception grâce à des simulations et des tests approfondis avant la phase de production.
Optimisation des coûts de développement : En réduisant les erreurs et en optimisant le processus de prototypage, MISFAT a pu diminuer les coûts de développement tout en augmentant la qualité de ses produits.
Amélioration de la collaboration inter-équipes : Grâce à l’intégration des services du bureau d’étude, la communication entre les équipes de MISFAT a été fluidifiée, facilitant le partage d’informations en temps réel et l’alignement des différentes parties prenantes sur les objectifs de développement.
Réduction des délais de mise sur le marché : Avec l’optimisation des processus de conception, de simulation et de prototypage, MISFAT a pu réduire les délais de mise sur le marché de ses nouveaux produits.

Conclusion :

La collaboration entre PLM Systems et MISFAT a permis d’améliorer de manière significative l’efficacité de l’ingénierie produit de l’entreprise grâce au soutien technique du bureau d’étude de PLM Systems. Ce partenariat a non seulement permis de réduire les coûts et les délais de développement, mais a aussi contribué à l’amélioration de la qualité et des performances des produits finis, renforçant ainsi la compétitivité de MISFAT dans ses secteurs clés.

Cette version de use story met en lumière les services d’ingénierie produit fournis par PLM Systems sans mentionner les outils Dassault Systèmes spécifiques, se concentrant plutôt sur les expertises techniques et le soutien fourni par le bureau d’étude pour optimiser le processus de développement produit chez MISFAT.